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    導致砂輪堵塞的因素有哪些?

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    導致砂輪堵塞的因素有哪些?

    發布日期:2019-05-29 作者:江蘇重負荷砂輪有限公司 點擊:

    使用砂輪磨削加工是一種歷史悠久、應用廣泛的磨削方法,在傳統刀具難以切削的硬質材料以及精度、表面質量要求高的零件加工中,隨著大量新材料的出現,科學技術發展所帶來的對零件精度、質量的新要求,有效解決了以往砂輪出現的種種困擾,特別是砂輪堵塞的情況,已得到有效緩解。


    砂輪堵塞的因素主要有以下幾種:


        1.磨料種類 不同的砂輪其堵塞程度差別很大.從減少堵塞程度,改善磨削效果來看,不同的工件材料,應該選用不同的解料種類c如果所選用的磨料不能適應工件材料的磨削件能.就易產生急劇堵塞,使加工無法汗常進行。


    2.磨料粒度 磨料粒度對砂輪堵塞柯一定影響c一般來說紉粒度比租粒度容易產生堵塞現象。用wA46G的砂輪與WA6(iv的砂輪比較,友同樣條件下,后者堵塞量大。但是用wA2閉和wA6閉的砂輪比較,列——定的切入次數(125次)后,前者的堵塞量反而減少。因為紉粒度砂輪的孔隙容積和解舊截面積都小,細粒度砂輪的切刃數增加,切屑也多,再加上磨削溫度升高等原因,因此在切入次數較小的范圍內,細粒皮砂輪在7L隙內,磨粒和結合劑上的切屑以及切屑熔結物大小的數量就大。隨著勿入次數增多,租粒度砂輪與細粒度砂輪相比,切人深度要大,磨粒切刃磨損量就大,U磨削溫度上升,在幾隙里的切屑熔結物就增多。到一定次數后,粗粒度砂輪的堵塞量反而要超過細版度砂輪的堵塞量。


    3.砂輪的硬度 砂輪的硬度對堵出員影吶較大。一般來說.砂輪越便,堵塞員越大。硬度選用G—H,在一些難加工材料中.也常采用D—O的硬度。


    4.砂輪組織 砂輪組織越密,丁作的磨粒數越多,切削刃間距離變短,越容易堵塞。含有45%磨粒的砂輪比含49.2%磨敞的平均堵塞量要少半;含有53%磨敞的砂輪比含49.2%磨粒的平均堵塞量要高兩倍n在磨削易產生堵塞的難加工材料時,一般選用7—8級組織,大氣孔砂輪磨削效果較好。


    5.砂輪線速度 砂輪線速度的影響比較復雜,當砂輪從28.8m/s提高到33.6m/s時,速度提高了16%,而堵寒量增加了三倍。因為砂輪線速度的增加使磨粒的Z大切深減小,團肩裁向積減小,同時切削次數和磨削熱增加,這兩個因數均使堵塞量增加,但是當砂輪線速度高達一定程度時(如達50m/b以上)砂輪的堵塞且反而大大下降。


    6.生產實踐表明:公磨削不銹鋼、高溫合金時,55m/R砂輪速度比30m/s砂輪的堵塞量減少30%一100%。因此*征磨削難磨材料時,要么采用低于20m/s的速度,要么采朋高于50nl/s的速度,選在其之間的磨削速度對砂輪的堵塞是很不利的。當然,對于各種工件材料來說,各有一定的其堵塞量Z小的臨界砂輪速度值。

    文字來源:www.sysannong.com

    本文網址:http://www.sysannong.com/news/430.html

    關鍵詞:砂輪生產廠家

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